imd工艺与imk工艺，都是时下比较常见的加工工艺。imd工艺需要比iml工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品，如手机和汽车仪表板。另一方面，平面imd生产商，iml工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低，更适合于高生产率的生产。下面我们就来看看imd工艺与iml工艺的具体区别。
iml工艺主要用于食品容器(冰淇淋、酸奶、酱汁等)、化妆品和个人护理产品容器(乳膏、粉底、腮红、染料、洗发水瓶、沐浴凝胶瓶、除臭剂等)、石化和油漆容器(溶剂和油漆、发动机油等)。家用产品容器(洗衣洗涤剂、织物柔软剂、液体清洁剂等)和其他模制塑料部件。
imd——即成型后的印刷薄膜，平面imd，然后嵌入塑料注射模腔中。塑料树脂在膜背面结合油墨层、面板图形、商标放在树脂膜上和注塑之间，图形、商标或时间不会因摩擦而磨损。它是基于注射成型，形状、尺寸可以保持稳定，更容易组装。因此，imd技术常用于汽车、通信、电子、电器、仪器、仪表板、成套装饰和功能于一体。
模具选择好之后， imd工艺流程就到了制造产品的准备过程：首先是要选定pet薄膜材质、尺寸大小及厚度。而pet薄膜的材质已成功开发出水立方效果、木纹效果、皮纹效果、布纹效果、碳纤维效果、磨砂等效果；尺寸大小则跟据产品的产品大小来裁定；一般pet薄膜厚度有0.125mm、0.188mm，平面imd供应，常用的厚度是0.125mm。然后将客户个性化定制的图案的大小及定位，印刷在pet薄膜上，通过丝印部的严格把控转交到成型部门，成型部门通过点孔，冲切及热成型pet薄膜。
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